鎳鉬合金的典型代表為含28%Mo的 Hastelloy B, 自1929年應用于工業以來,其焊件緊鄰焊縫岀現刀口腐蝕,在熱影響區(HAZ)出現晶間腐蝕,這稱為焊接劣化現象,嚴重影響合金的正常使用。為了恢復合金的耐蝕性,對焊件必須施以高溫固溶處理,對于大型部件是不可能的。對于這種焊接劣化現象的深入研究指出,這個合金存在兩個敏化區,即1200 ~ 1300℃的高溫敏化區和600 ~ 900℃的中溫敏化區,當合金一旦經過這兩個敏化區時,不但產生晶間腐蝕并伴隨著硬度增加。合金的敏化溫度、敏化時間與伴隨著晶間腐蝕、全面腐蝕和硬度 之間的相互關系見圖2-30。深入研究表明,合金性能的變化與其在敏化過程的析出行為密切相關。在高于1250℃的高溫敏化區,其析出相由Mo2C, M6C碳化物和σ相構成,Mo2C居統治地位,這些相均具有較高的鑰含量,它們沿晶界沉淀 必然引起其附近區域的嚴重貧化,沿晶界鑰的貧化區,是早期Ni-Mo合金(Hastelloy B) 焊件刀口腐蝕的主因。在500 ~900σ的中溫區敏化,合金的析出相由M6C、M2C等碳化物和Ni3Mo、Ni4Mo有序金屬間相構成,在碳化物中Mo6C占主 導地位,在金屬間相中,高于850℃ 為Ni3Mo,在低溫側為Ni4Mo。這些高鉬含量的碳化物和金屬間相沿晶界析出所導致的貧鉬通道是Ni-Mo合金焊件熱影響區晶 間腐蝕形成的根源。


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 為解決Hastelloy B合金的刀口腐蝕,在1959年曾出現含1% V的Ni-Mo合金 牌號,即Hastelloy B-282 和Corronel 220,其耐刀口腐蝕能力確實優于Hastelloy B 合金,但對這種腐蝕并非免疫,隨后試驗證實含2%V的Ni-Mo合金基體耐鹽酸腐蝕性能下降,因此含V合金未得到廣泛應用。在20世紀70年代誕生的低碳、 低鐵、低硅高純的Ni-Mo合金Hastelloy B-2,確實不存在晶間腐蝕和刀口腐蝕傾向,并成功應用實際工程中。然而這個高純合金的熱穩定性欠佳,對有序相 Ni4Mo析出敏感,不僅在熱加工和焊接后產生裂紋和塑、韌性降低,而且耐蝕性也明顯下降,為此以提高合金熱穩定化為主攻目標,調整合金中的鉻、鐵含量而產生了新一代的Ni-Mo合金Hastelloy B-3 和Hastelloy B-4 ,詳細技術數據將在鎳鉬合金系中給岀。